钢丝绳使用过程中出现的断裂等的失效形式，这不仅给用户带来严重的经济损失，还容易造成重大的人员伤亡事故。从钢丝绳实际应用看，提高钢丝绳疲劳寿命的措施为原料及半成品表面不能有明显的划痕、折叠和微裂纹等缺陷。钢丝绳的线材及钢丝表面的脱碳层是强度较为薄弱的部位，一般情况要求其厚度不得大于直径的标准范围。

为了更好的保证钢丝绳的耐腐蚀性能，制绳钢丝较为常用的保护方式未镀锌。钢丝绳的拉拔工艺须认真选择半成品钢丝的尺寸公差及其椭圆度。钢丝绳合理选择道次压缩率，满足生产效率的前提下，采用的是多道次小压缩率工艺，这样保证充分冷却和润滑，以防表面刮伤与拉拔中温度升温太高造成塑性下降。钢丝绳股中不同层的钢丝强度及其化学成分搭配有一定的要求，外层钢丝的碳含量应比内层钢丝低些，以使其有比较好的韧性，锰含量可以稍高些，以增大耐磨性而不容易发生脆断现象。钢丝绳控制股内各跟钢丝、绳内各股的放线张力使得残余应力合理分布。钢丝绳正确设计、加工及合理使用预变形器，否则会影响到各丝间的接触压力，从而引起应力平衡发生变化，还会造成丝或是股表面的擦伤，明显增加钢丝绳表面的缺陷，钢丝绳使用要注意环境、介质的影响。