模具加工中，钢丝绳加工技术得到了广泛的应用，而在钢丝绳加工过程中，模具容易产生变形与裂纹，这样就会造成零件的报废，使成本增加等问题屡屡而发生。所以钢丝绳加工中模具的变形和开裂问题越来越引起人们的关注，多年来，人们对钢丝绳加工的变形与开裂认识不够，往往造成钢丝绳加工部门同来料加工者之间相互推脱责任，进而产生矛盾。钢丝绳变形和开裂的原因是多个方面的，比如材料问题、热处理问题、结构设计及工艺安排时工件的装夹和切割线路选择问题等。

诸多因素中能找到钢丝绳加工变形和开裂规律需通过多年的深入研究，提出了以下防止变形和开裂措施。钢丝绳生产实践中，凡是窄长形状的凹模、凸模易产生变形，而变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比是有关的。凡是形状复杂清角的淬火型腔在尖角处容易产生裂纹，甚至会出现炸裂的现象。钢丝绳由零件外部切入的较深槽口产生变形，变形的规律是口部内收，变形量的大小与槽口的深度及其材料性质有关。凡是坯料中无外形起点穿丝孔，不可不从坯料外切入的，不论其凸模回火与形状如何，一般情况下容易产生变形，特别是淬火件变形严重，甚至是在切割中产生裂纹，而对热处理后的磨削零件，无砂轮粒度、进刀量及冷却方式等工艺要求，磨削之后表面有烧伤及其微裂纹等疵病的零件。